满液卧式壳管蒸发器的结构是怎样的
满液式蒸发器的结构如图 4-29所示。主要由筒体、冷冻水管口、液位管、放空气口、浮球阀接口、压力表、安全阀、钢管、放油口和泄水阀口等组成。筒体两端各焊有管板，两管板之间焊有多根水平传热管，管板外面两端各装有带分水槽的封盖。液体氨制冷剂经浮球阀降压后进入蒸发器，并沿着各管组做自下而上的反复流动。将热量传给水管外部制冷剂使其汽化，吸热后所形成的气体制冷剂经筒体顶部的液体分离器进行分离，然后气体制冷剂被吸入制冷压缩机。
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图4-29满液式蒸发器结构
1.安全阀 2.压力管 3.钢管 4.放油口 5.浮球阀接口 6.泄水阀口 7.放空气口8.液位管 9.冷冻水管
满液式蒸发器和干式蒸发器具体区别是什么原理***
一、工作过程不同
1、满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体，故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回入压缩机。
2、干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进人蒸发器的管程，制冷剂液体在管内完全转变为气体，而被冷却的介质则在传热管外的管程中流动。
二、性能不同
1、换热性方面
满液式蒸发器的蒸发管表面为液体润湿，表面传热系数大
干式蒸发器的蒸发管表面为部分液体润湿，表面传热系数略低
2、制冷剂侧阻力
满液式蒸发器的制冷剂侧阻力较大
3、回油性能
对于润滑油与制冷剂互溶情况下，满液式蒸发器的回油较难且不稳定，而回油状况直接影响机组的工作工况和工况油移。干式蒸发器的回油稳定、方便。
4、充液量
满液式蒸发器的壳体内充满制冷剂，充液量大。多用于制冷剂易泄露的开启式压缩机。
干式蒸发器的制冷剂充液量只有满液式蒸发器的1/2~1/3。
三、结构不同
1、满液式蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作管理方便，传热系数较高。
2、干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。
扩展资料
满液式壳管蒸发器的特点.广泛用于氨制冷系统，也可用于氟利昂系统.结构紧凑，占地面积小.载冷剂可采用闭式循环，可采用易挥发的载冷.剂.易积油.载冷剂易发生冻结；制冷剂走壳程，水走管程。
换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。
注意事项
（1）制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果。
（2）水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1～3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%～30%，总的传热系数降低5%～15%。
参考资料来源：百度百科——满液式壳管蒸发器
参考资料来源：百度百科——干式壳管式蒸发器
